陶粒砂生產(chǎn)線簡(jiǎn)介

陶粒砂

目前我國(guó)陶粒的生產(chǎn)設(shè)備都采用的是陶粒砂旋窯。圓筒形的主窯體與水平呈3°左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進(jìn)入窯內(nèi)，在窯體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，物料從高處(窯尾)滾落至低處(窯頭)，同時(shí)，在窯頭處，高壓風(fēng)機(jī)將煤粉(或天然氣等其他燃料)噴入窯內(nèi)，并使其充分燃燒，產(chǎn)生的熱量使物料發(fā)生物 理和化學(xué)變化，產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，冷卻后既為陶粒。

陶粒砂生產(chǎn)設(shè)備組建現(xiàn)場(chǎng)

生產(chǎn)情況：大塊狀物料首先經(jīng)過洗石機(jī)的清洗去污，然后經(jīng)由顎式破碎機(jī)的初步破碎，再由錘式破碎機(jī)進(jìn)行精細(xì)破碎使出料粒度在5mm以下；破碎完成后用斗式提升機(jī)物料送至儲(chǔ)料倉(cāng)，再經(jīng)振動(dòng)給料機(jī)均勻定量連續(xù)地送入雷蒙磨粉機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，然后送入料倉(cāng)中儲(chǔ)存困料。

陶粒砂生產(chǎn)線工作流程

1、破碎：鋁礬土一般采用顎式破碎機(jī)和錘式破碎機(jī)組成的二級(jí)破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。

顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破

2、配料：鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫(kù)，庫(kù)下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實(shí)現(xiàn)物料自動(dòng)配料計(jì)量。

3、粉磨：一般采用烘干兼粉磨的球磨機(jī)，配套選粉機(jī)，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。烘干物料的熱風(fēng)可以來(lái)自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。

研磨陶粒砂用的球磨機(jī)

4、煅燒：進(jìn)入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動(dòng)，同時(shí)煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強(qiáng)度很高的陶粒砂。

客戶收益：在生產(chǎn)線中采用套筒烘干結(jié)構(gòu)，可以在生產(chǎn)過程中充分的利用熱能，利用筒壁散失的熱量，將原本30%的熱能利用率提升至70%左右。對(duì)于筒體直徑在2.5米左右的回轉(zhuǎn)窯而言，可以節(jié)省能源費(fèi)用45-50萬(wàn)/年。.2×23m間接傳熱烘干機(jī)和SF1.2浮選機(jī)等多套先進(jìn)設(shè)備。

陶粒砂生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)