1、破碎存儲：制備陶粒砂的原材料由給料機均勻的送至顎式破碎機進行粗破，粗破后的物料送至雙級破碎機進行細碎，細碎后有振動篩進行篩分，粒度合格被送至儲料倉中，不合格被返回雙級破碎機繼續破碎。

2、物料烘干：如果物料含水量大，可以采用烘干機將其快速速脫水干燥，然后送至相應的配料庫中。

3、配料粉磨：烘干后的陶粒砂原料由皮帶秤那預定比例進行配料，配好的物料被送至球磨機研磨到相應的粒度。

4、陶粒制粒：粉狀的陶粒砂原料用螺旋輸送機和提升機輸送到新型制粒機頂部的料倉，料倉下采用螺旋稱重喂料機，把生料送入制粒機內，制粒機內的生料和水在機內高速旋轉的攪拌棒和低速旋轉的內筒的作用下，形成生料球粒。

5、煅燒冷卻：生料粒在回轉窯內，隨著回轉窯的旋轉，逐步向窯頭方向移動，在燒成帶1300℃~1350℃溫度下，煅燒成石油支撐劑陶粒砂。陶粒砂進入單筒冷卻機進行冷卻，冷卻機的二次風進入回轉窯。

6、粉塵處理：采用袋式收塵器對窯尾廢氣（包括窯尾烘干機的廢氣）進行凈化處理。回轉窯尾另設置增濕塔，對窯尾廢氣進行降溫處理，使廢氣溫度降低到袋收塵器的要求溫度。